世界首台AP1000机组压力容器吊装成功座椅

世界首台AP1000机组压力容器吊装成功

穿上厚重的安全靴、套上反光服、戴上安全帽和防护眼镜，在三门核电现场核岛项目管理部（即三门SPMO）工作人员的指导下佩戴完这些个人防护用品（PPE），记者来到三门核电施工现场，眼前两台AP1000机组已经拔地而起，正从设计图纸变为工程现实。

就在9月22日，作为我国第三代核电自主化依托项目、世界首台AP1000核电机组，中核集团三门核电1号机组反应堆压力容器成功吊装，意味着三门核电工程进入到关键主设备安装阶段。

核电“心脏”保安全

压力容器被誉为核电站的“心脏”，是核电站数万套设备中最关键的设备之一。它位于反应堆厂房中心，能够包容和支撑反应堆堆芯。AP1000压力容器必须能够保证安全使用60年。由于其特殊位置和作用，因此还被称之为是核电站最重要的一道安全屏障。

据了解，此次吊装的压力容器由美国西屋公司设计，中国一重生产锻件，韩国斗山重工承制，是AP1000核电机组首台反应堆压力容器。

三门核电工程采用AP1000特有的“工厂化预制、模块化施工”的“搭积木”式方法，土建、安装、调试等工序进行深度交叉，因此在扩大作业面，提高施工效率，缩短工期的同时，也增加了设备安装难度。此外，反应堆厂房内部本身结构复杂，因此对压力容器吊装作业技术要求极高。

记者在现场看到，竖立起来相当于3层楼房高的压力容器吊装，需跨过离地面52米高的钢制安全壳临时顶盖，还必须在155毫米的间隙中错过保温层进行施工作业。

为此，业主单位中核集团三门核电有限公司协同核岛承包方国家核电技术公司所属的国核工程有限公司、建设方中国核工业第五建设有限公司对吊装方案进行了反复论证和优化。国家核安全局组织专家对吊装方案进行了多次审核。吊装过程中，参建各方精心组织吊装作业，确保了吊装过程的安全无误。

建设稳步推进

作为全球首台AP1000核电机组，自2009年4月正式开工以来，三门核电一期工程已完成32个里程碑节点，1号机组核岛相继实现了CA20、CA01等结构模块就位，钢制安全壳底封头及4个环段就位等重要节点。1号机组安全壳厂房、附属厂房、辅助厂房、放射性废物厂房和柴油发电机厂房等核岛五大厂房已全部开工建造，为后续设备安装及结构封顶目标的实现奠定了坚实的基础。此外，蒸汽发生器、主管道、环吊、一体化顶盖、堆内构件等一批核级设备也将于今年年底前陆续抵达现场，核岛即将迎来安装高峰。

据三门核电相关负责人介绍，目前1号机组常规岛厂房主体结构已基本完成，主要大型设备凝汽器本体已于本月完成吊装，发电机、汽轮机、除氧器等大型设备都已经或将于今年下半年陆续进场，常规岛的安装工作已全面展开。

电厂辅助设施方面，今年年初以来，围绕着220千伏倒送电、除盐水投用、仪用压空投用等三大里程碑点的实现，220千伏开关站、网控楼、除盐水厂房、综合管廊、220千伏电缆沟、中压共箱母线、辅助变压器等现场一大批工程子项正在如火如荼、有条不紊地推进。其他电厂辅助设施子项建设也取得了突破性进展，循环水取水涵管工程1号取水盾构标准段已拼装完成；一、二期工程排水箱涵主体工程已于9月5日顺利完成；循环水排水口、厂址废物处理设施等子项正在全面推进。

此外，现场武警营房、综合检修厂房等非生产基建项目也已开工建设。

国产化将提速

三门核电工程是国务院于2004年7月21日批准实施的首个三代核电自主化依托项目，厂址位于浙江省台州市三门县。该工程规划建设6台125万千瓦的AP1000核电机组，分三期建设，一期工程2台机组计划于2013年和2014年先后建成发电。

相关信息显示，依托三门、海阳两个核电项目建设的4台AP1000核电机组，核岛设备综合国产化率约为55%。初步统计，每台机组的国产化比例分别为：30％、50％、60-70％和70-80％。通过4台机组的国产化过程，我国可以掌握AP1000主要设备的关键技术，从第五套设备开始可以基本实现国产化。

据了解，AP1000属于三代核电技术，具有更高的安全性。其采用了非能动安全系统，替代依赖外部动力。一旦发生预期事故时，可自动投入运行，不需要任何交流电源，72小时内可以不用操纵员的干预，大大降低了发生人因错误的可能性。此外，三门核电厂址属于半岛地形，三面环海，西侧有山体形成的自然屏障，地形地势优越。而且，厂址周边人口稀少，大气和水扩散条件好，地质构造和地震活动性方面都处于稳定地区，近区域范围内无发震构造，厂区附近范围内无能动断层，地震基本烈度小于Ⅵ度。

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